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厚板卷圆加工,厚板卷制加工

厚板卷制及组对新工艺,具体包括如下步骤:1)下料:根据尺寸要求、采用程序控制数控火焰切割机下出卷制每段筒节的扇形钢板板材,下料尺寸偏差长度方向误差为0~1.5mm、板宽之差≤1.5mm、对角线之差≤2.5mm。2)开坡口:开出板材的纵缝与环缝对接坡口,采用磨光机打磨坡口边缘,并清理坡口附近30mm范围内的杂物。3)预弯:将预先设计好的弯曲模型送入四辊卷板机上下两辊之间,并采用支撑将弯曲模型固定于两

厚板卷制及组对新工艺,具体包括如下步骤:

1)下料:根据尺寸要求、采用程序控制数控火焰切割机下出卷制每段筒节的扇形钢板板材,下料尺寸偏差长度方向误差为0~1.5mm、板宽之差≤1.5mm、对角线之差≤2.5mm。

2)开坡口:开出板材的纵缝与环缝对接坡口,采用磨光机打磨坡口边缘,并清理坡口附近30mm范围内的杂物。

3)预弯:将预先设计好的弯曲模型送入四辊卷板机上下两辊之间,并采用支撑将弯曲模型固定于两个侧辊上方,将需预弯的板材的一端送入卷板机并放置于弯曲模型上,下压上辊使板材产生塑性变形,再对板材的另一端进行预弯,将板材的两端均预弯到设定的曲率半径。

4)对中:将预弯好的板材送入四辊卷板机,用石笔标记出板材纵向中心线,确保板材母线与滚筒轴向中心线保持严格平行,平行度1mm以内。

5)卷圆:采用小口减速法,在板材小口端送料处加一摩擦减速装置,板材小口端在送料的同时、板材所受的阻力增加,使板材在卷制的过程中卷板机的上辊与板材的素线基本重合。卷圆工序前需对板材表面进行清理,清除板材表面的氧化皮;在卷圆工序进行时,应该不断用气枪吹扫氧化物,以确保坡口及其两侧30mm以内无杂物。

6)定位焊:通过拉紧工装调节对接缝的间距,用筒卷圆样板验证卷制椎体的曲率半径,若未达到工艺要求,重复预弯步骤;在正式焊接前进行点焊定位,焊接参数为:每隔300mm设置一个定位焊点,每段定位焊焊长≥50mm,焊高3mm,使用二氧化碳气体保护焊,焊丝采用e501t-1,焊接电流200a-260a,电压28v-33v,焊接速度250mm/min-260mm/min。

7)纵缝焊接:先在塔架筒节内部进行埋弧焊接,焊至盖面后在筒节外侧采用碳弧气刨清根,并用磨光机打磨清根后的渗碳层与溶渣,接着进行盖面焊接,监测ut合格,焊接参数:焊丝选用h10mn2、埋弧焊剂选用sj101,内部焊接电流650a-740a、电压29v-33v、焊接速度25m/h-32m/h,外部焊接电流700a-750a、电压33v-36v、焊接速度25m/h-32m/h。

8)翻身与回圆:将锥塔架筒节翻身以抵消微变形,并经加载、滚圆、卸载三个步骤回圆,使板材在卷板机辊筒的矫正曲率滚回圆1至2圈,以达到规定的曲率半径位置。

9)纵缝无损检测:对焊缝进行ut超声波无损检测,检测有焊接缺陷的按工艺进行返修,直至检测合格。

10)环缝组对:将筒节与筒节的环缝组装到位、二者的坡口相接。

11)环缝焊接:先在筒内进行埋弧焊接,焊至盖面则内侧施焊完成,再在筒节外侧采用碳弧气刨清根,并用磨光机打磨清根后塔架表面的渗碳层与溶渣,直至焊缝表面露出金属光泽,再对盖面进行埋弧焊接,盖面焊接完成后,施焊结束;具体焊接参数:内部采用焊丝h10mn2、焊剂sj101、电流650a-750a、电压29v-33v、焊接速度25m/h-32m/h,外部采用焊丝h10mn2、焊剂sj101、电流700a-750a、电压33v-36v、焊接速度25m/h-32m/h。

12)环缝无损检测。环缝与纵缝焊接等级均需符合现行国家标准《承压设备无损检测》nb/t47013.3ⅰ级合格。

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